anelli di rotolamento

Caratteristica di progettazione

Costruzione modulare per flessibilità personalizzata

Briquting con presse a rulli segue un principio semplice: una materia prima fine viene immessa nello spazio tra due rulli controrotanti, dove viene poi compressa e formata in bricchette.

I principali gruppi funzionali previsti a tale scopo sono:

* Pressa telaio

* Rulli pressori con cuscinetti e alloggiamenti dei cuscinetti

* Trasmissione principale con riduttore

* Alimentatore materiale: alimentazione a vite quantitativa e alimentazione a vite forzata

* Sistema di pressurizzazione idraulica

* Lubrificazione a grasso

* Alloggiamento rulli

        Il rullo fisso è supportato direttamente nel telaio della pressa, mentre anche il cosiddetto rullo flottante è supportato nel telaio. Il movimento del rullo flottante costituisce il principio base di una pressa a rulli. I rulli sono azionati da un motore elettrico in combinazione con un riduttore a doppio albero e giunti a denti. Questo sistema sincronizza i rulli e consente il movimento del rullo flottante.

        Il controllo dell'alimentazione del materiale nella linea di contatto del rullo è di fondamentale importanza, per cui è possibile utilizzare un alimentatore a gravità per materiali con proprietà di flusso sufficienti. Altri materiali possono richiedere un alimentatore a vite che forza il materiale nella linea di contatto tra i rulli.

        I tamburi di pressatura sono progettati come segmenti rotondi, o oblati oa vongola, e sono dotati di tasche della dimensione e della forma desiderate. Gli utensili di pressatura sono robusti e resistenti all'usura, garantendo così la massima durata e la minima spesa. Possono essere utilizzate anche pressatrici ricondizionate con diametro inferiore a quello nominale.

        Per motivi di sicurezza e per ridurre al minimo l'emissione di polvere viene fornito un alloggiamento del rullo.